Präzisionsdraht-EDM mit Schrittmotoren (flash typ), M-Serie
2 Jahre Garantie, auf Lager, Testarbeiten möglich!
BESCHREIBUNG:
Unsere Drahterodiermaschinen wurden für die Bearbeitung der Teile von verschiedenen Formen und Größen entworfen. Hierzu gehören, zum Beispiel: Werkzeuge, Maschinenelemente, Schmucksachen, Stempel, Verzahnungen, Schlitze, etc. Diese Maschinen geben Ihnen die Möglichkeit die Teile, aus den unterschiedlichen Stahlmarken, hochfesten Verbundlegierungen, Titan, Grafit u.v.m., zu bearbeiten. Die Modelle unterscheiden sich in der Größe des Werktisches und in seinem Verfahrweg auf den X/Y-Achsen. Alle Modelle wurden konzipiert, um die folgende Bearbeitung der leitfähigen Materialien zu leisten: konstante Genauigkeit von 10–12 µm, Oberflächenbeschaffenheit von Ra 0,8 – 1 µm und Schneidleistung von 80-200 mm²/Min.
Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0.12, 0.18, 0.2 mm wird als eine Elektrode genutzt.
MERKMALE:
- Die Maschine verfügt über ein Vollgussgehäuse, welches ein Jahr lang vor der Inbetriebnahme von jeglichen Belastungen und externen Einflüssen freigehalten wird
- Drahtspannvorrichtung
- Mehrschnitt - Modell ermöglicht bis zu 7 Mal das Schneiden entlang derselben Kontur
- Das Gerät verfügt über ein integriertes System für das Schneiden des Aluminiums. Man muss nur einen entsprechenden Modus auf der Säule wählen.
- Lineare X/Y – Führungsbahn und C3-Grad-Kugelumlaufspindel
- X/Y optisches Lineal mit DRO-System
Modell | Größe des Werktisches, mm | Verfahrweg des Werktisches, mm | Maximale Schnittdicke, mm | Maximales Gewicht des Werkstückes, kg | Standardisierter Neigungswinkel, Grad | Maschinengewicht, kg | Maschinenabmessungen (L/B/H), mm |
M250 (±3°) | 520 х 690 | 250 х 320 | 300 | 200 | ±3° / 80 mm | 1200 | 1480 х 1170 х 1400 |
M300 (±3°) | 340 х 560 | 300 х 360 | 400 | 200 | 1200 | 1460 х 1170 х 1400 | |
M320 (±3°) | 440 х 700 | 320 х 400 | 400 | 300 | 1200 | 1440 х 1170 х 1400 | |
M350 (±3°) | 500 х 740 | 350 х 450 | 400 | 300 | 1300 | 1500 х 1170 х 1400 | |
M400 (±3°) | 475 х 755 | 400 х 500 | 400 | 400 | 1500 | 1600 х 1240 х 1400 | |
M450 (±3°) | 540 х 795 | 450 х 550 | 400 | 400 | 1900 | 1900 х 1300 х 1800 | |
M550 (±3°) | 650 х 1000 | 500 х 630 | 600 | 700 | 2300 | 1720 х 1680 х 1700 | |
M630 (±3°) | 760 х 1142 | 630 х 800 | 600 | 1000 | 3200 | 2100 х 1940 х 1780 | |
M800 (±3°) | 900 х 1500 | 800 х 1200 | 600 | 1500 | 5500 | 2900 х 2500 х 2150 | |
M1000 (±3°) | 1010 х1500 | 1000 х 1200 | 600 | 1500 | 5600 | 2930 х 2500 х 2000 | |
M1200 (±3°) | 1300 х 1900 | 1200 х 1500 | 500 | 4000 | 10000 | 4200 х 3700 х 2000 |
Schon während der Herstellung, sowie auch unmittelbar vor der Lieferung, durchlaufen alle Maschinen strenge Qualitätskontrollprüfungen.
Unsere Drahterodiermaschinen wurden für die Bearbeitung der Teile von verschiedenen Formen und Größen entworfen. Hierzu gehören, zum Beispiel, Werkzeuge, Maschinenelemente, Schmucksachen, Stempel, Verzahnungen, Schlitze, etc. Diese Maschinen geben Ihnen die Möglichkeit die Teile aus den unterschiedlichen Stahlmarken, hochfesten Verbundlegierungen, Titan, Grafit u.v.m., zu bearbeiten. Die Modelle unterscheiden sich in der Größe des Werktisches und in seinem Verfahrweg auf den X/Y-Achsen. Alle Modelle wurden konzipiert, um die folgende Bearbeitung von den leitfähigen Materialien zu leisten: konstante Genauigkeit von 10–12 µ, Oberflächenbeschaffenheit von 0,8 – 1 Ra und Schneidleistung von 80-200 mm/Min.
Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0.12, 0.18, 0.2 mm wird als Elektrode genutzt.
Das ist wahr, dass die Maschinen der M-Serie im Vergleich zu den Messingdrahterodiermaschinen (mit der direkten Bearbeitung der Materialien in der Arbeitsflüssigkeit) etwas geringere Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit leisten können. Aber! Laut der Herstellungsstatistiken, benötigen 50-60% aller Aufgaben, die von den Drahterodiermaschinen ausgeführt werden, weniger als 10 µ Genauigkeit und 0.8 Ra Oberflächenrauigkeit. Die wichtigsten Faktoren dabei sind immer noch die niedrigen Herstellungskosten und die Produktionsstabilität.
Das ist der Grund, warum wir uns auf die Konzipierung solche Maschinen konzentrieren, die diese 50-60% der Bestellungen ausführen können und auch extrem niedrige Herstellungskosten gewährleisten werden. Wir haben es auch geschafft! Unsere Maschinen arbeiten 24 / 7 / 365 und während eines Arbeitstages mit 3 Arbeitsschichten machen sie eine 4500 mm – lange Schnittlinie (bei Werkstückdicke von 50 mm), deren Produktion nur 50 – 60 Euro kostet (die Amortisation der Geräte sowie Personalkosten und Kosten für die Verbrauchsmaterialien sind schon miteinberechnet). Eine detaillierte Berechnung kann nach Bedarf zur Verfügung gestellt werden. Die niedrigen Produktionskosten ermöglichen es, unsere Maschinen als einzigartige Werkzeuge in den Werkstatten zu benutzen. Mit ihrer Hilfe können die Haupt- und Nebenaufgaben, Reparaturen und Neuproduktionen initiiert werden. Diese Geräte stellen eine bezahlbare Alternative zu den Fräsmaschinen, Drehvorrichtungen und Schleifgeräten dar, sie treten auch als perfekte Zusatzgeräte für die High-End-EDM auf.
Unsere CNC Erodierdrahtmaschinen der M-Serie haben die folgenden Konstruktionsmerkmale:
- Die Maschine verfügt über ein Vollgussgehäuse, welches ein Jahr lang vor der Inbetriebnahme von jeglichen Belastungen und externen Einflüssen freigehalten wird
- Drahtspannvorrichtung
- Mehrschnitt – Modell ermöglicht bis zu 7 Mal das Schneiden entlang derselben Kontur
- Das Gerät verfügt über ein integriertes System für das Schneiden des Aluminiums. Man muss nur den entsprechenden Modus auf der Säule wählen.
- Lineare X/Y – Führungsbahn und C3-Grad-Kugelumlaufspindel
- X/Y optisches Lineal mit DRO-System
- Automatisches Alarm- und Bremssystem im Falle eines Drahtbruches
- Automatisches Schmiersystem für die Kugelumlaufspindel, Führungsbahn und Trommelgetriebe
- Die Mehrschnitt – Funktion (Multicut) ermöglichet es, die Verarbeitungsparameter ohne Unterbrechung der Elektro – Erosion ändern zu können, indem man die Steuerungsbefehle vom CNC-System auf den Generator überträgt
- Beim ersten Durchlauf erzeugt die Maschine einen Schnitt mit einer Toleranz für den späteren Veredelungsprozess (bei den nachfolgenden Arbeitsgängen), um eine bessere Rauigkeit der bearbeiteten Oberfläche zu erreichen. Bei der Bearbeitung des Werkstückes wird es beim ersten Mal nicht vollständig durchgeschnitten, was ermöglicht, dass das Detail nicht rausfällt, und der Draht entlang der gleichen Kontur den zweiten Durchlauf ausführen kann.
- Beim zweiten Durchlauf des EDM-Schnittes, wird die entstandenen Umrisslinie mit einer angegebenen Äquidistanz (typischer Wert dabei ist 0.02 mm) durchgegangen. So ändert das CNC – System der EDM – Maschine den Bearbeitungsmodus zu einem sanfteren und führt dabei die Bereinigung der vorher bearbeiteten Oberfläche durch. Auf die gleichen Art und Weise ist es möglich, so viele Arbeitsgänge wie notwendig zu programmieren, um eine bessere Rauigkeit der Oberfläche zu erreichen.
Universale Klemmvorrichtungen für die Werkstücke von MEATEC.
- Wird zum Fixieren der Werkstücke auf dem Werktisch benutzt.
- Die Benutzung der Klemmvorrichtungen von MEATEC verkürzt die Zeit, die für die Platzierung und Befestigung des Werkstückes notwendig ist. Hiermit verkürzt sich ebenso die Amortisationszeit der Geräte, und die Wirtschaftlichkeit der Herstellung erhöht sich.
- Die universalen Klemmvorrichtungen MATEC leisten eine präzise Platzierung des Werkstückes während der Bearbeitung auf dem Werktisch.
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AGELTECH GmbH ist ein deutscher Elektroerosionsmaschinen Hersteller und Händler, ein Mitglied der MEATEC Firmengruppe, die sich seit über 15 Jahren auf den Verkauf von Elektroerosionsmaschinen spezialisiert hat.
Büroadresse: Werkstr. 20, 71384 Weinstadt, Deutschland
Produktion und Vertrieb: Gutenbergstr. 2, 63456 Hanau, Deutschland
Arbeitszeiten: Montag – Freitag von 09:00 bis 18:00