Präzisionsdraht-EDM mit Schrittmotoren (flash typ), M-Serie

2 Jahre Garantie, auf Lager, Testarbeiten möglich!

BESCHREIBUNG:
Unsere Drahterodiermaschinen wurden für die Bearbeitung der Teile von verschiedenen Formen und Größen entworfen. Hierzu gehören, zum Beispiel: Werkzeuge, Maschinenelemente, Schmucksachen, Stempel, Verzahnungen, Schlitze, etc. Diese Maschinen geben Ihnen die Möglichkeit die Teile, aus den unterschiedlichen Stahlmarken, hochfesten Verbundlegierungen, Titan, Grafit u.v.m., zu bearbeiten. Die Modelle unterscheiden sich in der Größe des Werktisches und in seinem Verfahrweg auf den X/Y-Achsen. Alle Modelle wurden konzipiert, um die folgende Bearbeitung der leitfähigen Materialien zu leisten: konstante Genauigkeit von 10–12 µm, Oberflächenbeschaffenheit von Ra 0,8 – 1 µm und Schneidleistung von 80-200 mm²/Min.

Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0.12, 0.18, 0.2 mm wird als eine Elektrode genutzt.

MERKMALE:

Die Maschine verfügt über ein Vollgussgehäuse, welches ein Jahr lang vor der Inbetriebnahme von jeglichen Belastungen und externen Einflüssen freigehalten wird
Drahtspannvorrichtung
Mehrschnitt - Modell ermöglicht bis zu 7 Mal das Schneiden entlang derselben Kontur
Das Gerät verfügt über ein integriertes System für das Schneiden des Aluminiums. Man muss nur einen entsprechenden Modus auf der Säule wählen.
Lineare X/Y – Führungsbahn und C3-Grad-Kugelumlaufspindel
X/Y optisches Lineal mit DRO-System

Parameter

Modell	Größe des Werktisches, mm	Verfahrweg des Werktisches, mm	Maximale Schnittdicke, mm	Maximales Gewicht des Werkstückes, kg	Standardisierter Neigungswinkel, Grad	Maschinengewicht, kg	Maschinenabmessungen (L/B/H), mm
M250 (±3°)	520 х 690	250 х 320	300	200	±3° / 80 mm	1200	1480 х 1170 х 1400
M300 (±3°)	340 х 560	300 х 360	400	200		1200	1460 х 1170 х 1400
M320 (±3°)	440 х 700	320 х 400	400	300		1200	1440 х 1170 х 1400
M350 (±3°)	500 х 740	350 х 450	400	300		1300	1500 х 1170 х 1400
M400 (±3°)	475 х 755	400 х 500	400	400		1500	1600 х 1240 х 1400
M450 (±3°)	540 х 795	450 х 550	400	400		1900	1900 х 1300 х 1800
M550 (±3°)	650 х 1000	500 х 630	600	700		2300	1720 х 1680 х 1700
M630 (±3°)	760 х 1142	630 х 800	600	1000		3200	2100 х 1940 х 1780
M800 (±3°)	900 х 1500	800 х 1200	600	1500		5500	2900 х 2500 х 2150
M1000 (±3°)	1010 х1500	1000 х 1200	600	1500		5600	2930 х 2500 х 2000
M1200 (±3°)	1300 х 1900	1200 х 1500	500	4000		10000	4200 х 3700 х 2000

Schon während der Herstellung, sowie auch unmittelbar vor der Lieferung, durchlaufen alle Maschinen strenge Qualitätskontrollprüfungen.

Beschreibung

Unsere Drahterodiermaschinen wurden für die Bearbeitung der Teile von verschiedenen Formen und Größen entworfen. Hierzu gehören, zum Beispiel, Werkzeuge, Maschinenelemente, Schmucksachen, Stempel, Verzahnungen, Schlitze, etc. Diese Maschinen geben Ihnen die Möglichkeit die Teile aus den unterschiedlichen Stahlmarken, hochfesten Verbundlegierungen, Titan, Grafit u.v.m., zu bearbeiten. Die Modelle unterscheiden sich in der Größe des Werktisches und in seinem Verfahrweg auf den X/Y-Achsen. Alle Modelle wurden konzipiert, um die folgende Bearbeitung von den leitfähigen Materialien zu leisten: konstante Genauigkeit von 10–12 µ, Oberflächenbeschaffenheit von 0,8 – 1 Ra und Schneidleistung von 80-200 mm/Min.
Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0.12, 0.18, 0.2 mm wird als Elektrode genutzt.

Das ist wahr, dass die Maschinen der M-Serie im Vergleich zu den Messingdrahterodiermaschinen (mit der direkten Bearbeitung der Materialien in der Arbeitsflüssigkeit) etwas geringere Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit leisten können. Aber! Laut der Herstellungsstatistiken, benötigen 50-60% aller Aufgaben, die von den Drahterodiermaschinen ausgeführt werden, weniger als 10 µ Genauigkeit und 0.8 Ra Oberflächenrauigkeit. Die wichtigsten Faktoren dabei sind immer noch die niedrigen Herstellungskosten und die Produktionsstabilität.

Das ist der Grund, warum wir uns auf die Konzipierung solche Maschinen konzentrieren, die diese 50-60% der Bestellungen ausführen können und auch extrem niedrige Herstellungskosten gewährleisten werden. Wir haben es auch geschafft! Unsere Maschinen arbeiten 24 / 7 / 365 und während eines Arbeitstages mit 3 Arbeitsschichten machen sie eine 4500 mm – lange Schnittlinie (bei Werkstückdicke von 50 mm), deren Produktion nur 50 – 60 Euro kostet (die Amortisation der Geräte sowie Personalkosten und Kosten für die Verbrauchsmaterialien sind schon miteinberechnet). Eine detaillierte Berechnung kann nach Bedarf zur Verfügung gestellt werden. Die niedrigen Produktionskosten ermöglichen es, unsere Maschinen als einzigartige Werkzeuge in den Werkstatten zu benutzen. Mit ihrer Hilfe können die Haupt- und Nebenaufgaben, Reparaturen und Neuproduktionen initiiert werden. Diese Geräte stellen eine bezahlbare Alternative zu den Fräsmaschinen, Drehvorrichtungen und Schleifgeräten dar, sie treten auch als perfekte Zusatzgeräte für die High-End-EDM auf.

Merkmale

Unsere CNC Erodierdrahtmaschinen der M-Serie haben die folgenden Konstruktionsmerkmale:

Die Maschine verfügt über ein Vollgussgehäuse, welches ein Jahr lang vor der Inbetriebnahme von jeglichen Belastungen und externen Einflüssen freigehalten wird
Drahtspannvorrichtung
Mehrschnitt – Modell ermöglicht bis zu 7 Mal das Schneiden entlang derselben Kontur
Das Gerät verfügt über ein integriertes System für das Schneiden des Aluminiums. Man muss nur den entsprechenden Modus auf der Säule wählen.
Lineare X/Y – Führungsbahn und C3-Grad-Kugelumlaufspindel
X/Y optisches Lineal mit DRO-System
Automatisches Alarm- und Bremssystem im Falle eines Drahtbruches
Automatisches Schmiersystem für die Kugelumlaufspindel, Führungsbahn und Trommelgetriebe
Die Mehrschnitt – Funktion (Multicut) ermöglichet es, die Verarbeitungsparameter ohne Unterbrechung der Elektro – Erosion ändern zu können, indem man die Steuerungsbefehle vom CNC-System auf den Generator überträgt
Beim ersten Durchlauf erzeugt die Maschine einen Schnitt mit einer Toleranz für den späteren Veredelungsprozess (bei den nachfolgenden Arbeitsgängen), um eine bessere Rauigkeit der bearbeiteten Oberfläche zu erreichen. Bei der Bearbeitung des Werkstückes wird es beim ersten Mal nicht vollständig durchgeschnitten, was ermöglicht, dass das Detail nicht rausfällt, und der Draht entlang der gleichen Kontur den zweiten Durchlauf ausführen kann.
Beim zweiten Durchlauf des EDM-Schnittes, wird die entstandenen Umrisslinie mit einer angegebenen Äquidistanz (typischer Wert dabei ist 0.02 mm) durchgegangen. So ändert das CNC – System der EDM – Maschine den Bearbeitungsmodus zu einem sanfteren und führt dabei die Bereinigung der vorher bearbeiteten Oberfläche durch. Auf die gleichen Art und Weise ist es möglich, so viele Arbeitsgänge wie notwendig zu programmieren, um eine bessere Rauigkeit der Oberfläche zu erreichen.

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Die Benutzung der Klemmvorrichtungen von MEATEC verkürzt die Zeit, die für die Platzierung und Befestigung des Werkstückes notwendig ist. Hiermit verkürzt sich ebenso die Amortisationszeit der Geräte, und die Wirtschaftlichkeit der Herstellung erhöht sich.
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