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CNC DIAMANTDRAHTSÄGE, MK-SERIE

BESCHREIBUNG:

Die Diamantdrahtschneidetechnologie ist nicht neu, sie existiert seit mehr als 50 Jahren. Grundsätzlich stammten die Geräte mit fester Schleifdrahttechnologie aus Mehrdrahtmaschinen mit spezieller Konstruktion, die nur mit hoher Leistung mit einem geraden Schnitt arbeiten. Es wurde in den meisten Fällen für die radioelektronische Industrie zum Präzisionsschneiden von Siliziumkarbid verwendet. Im 21. Jahrhundert hat die Relevanz dieser Technologie zugenommen.

Es gibt eine große Anzahl neuer nicht-leitender Materialien, die ein wirtschaftliches Schneiden erfordern, bspw.Materialien wie

Keramiken und jegliche Kristalle (Si, SiC, GaAs, GaN, Saphir, InP, Glas, usw.), Materialien auf der Basis von Kohlefasern, Speziallegierungen mit niedriger Induktivität, aber sehr hoher Härte, Sandwichstrukturmaterialien (Verbundwerkstoffe) und Komposite unter Verwendung von Keramik und verschiedenen Kunststoffen, verschiedene Mineralien, sowie synthetische poröse und spröde Materialien als auch Graphitelektroden, Platten aus Epoxidharzen, Marmor, Jade, optischem Glas, Keramik, Ferrit, Halbleitermaterialien, feuerfesten Ziegeln und anderen nichtleitenden und leitfähigen Materialien verwendet, deren Härte etwas geringer ist als die von Diamant.

Als Hersteller und Verkäufer von elektroerosiven Geräten standen wir ständig vor Anfragen nach Testverarbeitung für verschiedene Materialien, die kurz vor oder außerhalb der Möglichkeiten der elektroerosiven Verarbeitung stehen. Natürlich waren die Tests nicht erfolgreich. Es brachte uns jedoch auf die Idee, eine Universalmaschine zu entwickeln, die nach dem Prinzip der Abriebreibung von Diamantdraht am Werkstück arbeitet und das bewährte mechanische Teil fast ohne Modifikationen aus der Erodiermaschine der M-Serie verwendet.

MERKMALE:

Bearbeitung jeglicher Materialien mit Härten von knapp unter Diamant.
Eine geringe Schnittstärke von 0,33 mm spart teuren Verschnitt wertvoller Materialien.
Fähigkeit, kleine Werkstücke mit komplizierten Formen herzustellen, wie es sonst kaum anderweitig hergestellt werden kann.
Optisches Lineal mit Digitalanzeige inbegriffen.
Endschalter für X/Y-Achsen integriert.
Batch-Bearbeitung durch Zusammenfügen mehrerer Werkstücke (Stacking).
Kurzfristiges ROI aufgrund geringer tCOO (total Cost of Ownerdhip) – geringes Invest, geringe Arbeitskosten und schnelle Umrüstzeiten von einem Produkt auf das nächste.
Einfachste Handhabung zur Erstellung komplexer Konturen und Oberflächen mit Hilfe der beliebten CAM/CAD Programme “Compass” und “Auto CAD”.
CE-Zertifikat von TÜV Nord

Bearbeitung von allen Materialien, dessen Härtegrad nur etwas geringer als bei einem Diamanten ist
Mindestschnittdicke beträgt nur 0,33 mm. Es ermöglicht, das verarbeitete Material zu spare
Möglichkeit, die kleinen Werkstücke mit anspruchsvollen Formen, die mit viel Aufwand mithilfe von den anderen Technologien bearbeitet werden können, zu bearbeiten
Verarbeitung von den Löchern mit einem kleinen Durchmesser und von den Verrundungen mit den kleinen Innen- und Außenradien.

Parameter

Parameter	МК200	МК300	МК400	МК500
Werktischgröße, mm	385 х 495	340 х 560	410 х 710	650 х 1000
Verfahrweg des Werktisches, mm	200 х 250	300 х 360	400 х 500	500 х 630
Maximale Werkstückdicke, mm	200	400	500	600
Verfahrweg des Werktisches pro eine Umdrehung des Zufuhrrades, mm	4
Maximale Schneidleistung, mm2/min	200
Maximale Werktischbelastung, kg	100	200	300	350
Diamantdraht Ø, mm	Ø0,33–0,45
Trommelgröße, mm	Ø160 х 300	Ø160 х 300	Ø60 х 400	Ø160 х 400
Maximale Länge des Diamantdrahtes auf der Trommel, mm	300	300	400	400
Minimaler Verfahrweg des Werktisches Richtung Draht, mm	0.001
Modell des Schrittmotors	90BF006
Trommelmotor, U/min	YS7124—750 W—1400 rpm
Motor der Kühlflüssigkeitspumpe, L/min	AB25 90 W 25 l/min
Gesamtgröße, mm	1050 х 640 х 1700	1640 х 1280 х 1700	1830 х 1490 х 1700	2070 х 1770 х 1800
Gewicht, kg	600	1400	1600	2200
Stromverbrauch, kW, Wechselstrom, V, Hz	2 kW, alternating current 380 V / 220 V, 50 Hz

Merkmale

Bearbeitung von allen Materialien, dessen Härtegrad nur etwas geringer als bei einem Diamanten ist
Mindestschnittdicke beträgt nur 0,33 mm. Es ermöglicht, das verarbeitete Material zu sparen
Fähigkeit, die kleinen Werkstücke mit anspruchsvollen Formen, die mit viel Aufwand mithilfe von den anderen Technologien bearbeitet werden können, zu bearbeiten
Verarbeitung von Löchern mit einem kleinen Durchmesser und von Verrundungen mit den kleinen Innen- und Außenradien
Schneiden von den gestapelten Materialien
Kurzfristige Amortisation der Geräte aufgrund der insgesamt niedrigen Bearbeitungskosten und der schnellen Umstellung der Geräte von einem Produkt auf ein anderes
Einfachheit des Maschinenkonzeptes erhöht ihre Zuverlässigkeit
Rationale Nutzung der Verbrauchsmaterialien
Einfachheit und Klarheit bei Bearbeitung von komplizierten Konturen und Oberflächen mithilfe von gängigen CAM/CAD Programmen „Compass“ und „AutoCAD“

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