CNC Diamantdrahtsäge, MK-Serie
2 Jahre Garantie, auf Lager, Testarbeiten möglich!
BESCHREIBUNG:
Die Diamantdrahtschneidetechnologie ist nicht neu, sie existiert seit mehr als 50 Jahren. Grundsätzlich stammten die Geräte mit fester Schleifdrahttechnologie aus Mehrdrahtmaschinen mit spezieller Konstruktion, die nur mit hoher Leistung mit einem geraden Schnitt arbeiten. Es wurde in den meisten Fällen für die radioelektronische Industrie zum Präzisionsschneiden von Siliziumkarbid verwendet. Im 21. Jahrhundert hat die Relevanz dieser Technologie zugenommen.
Es gibt eine große Anzahl neuer nicht-leitender Materialien, die ein wirtschaftliches Schneiden erfordern, bspw. Materialien wie
Keramiken und jegliche Kristalle (Si, SiC, GaAs, GaN, Saphir, InP, Glas, usw.), Materialien auf der Basis von Kohlefasern, Speziallegierungen mit niedriger Induktivität, aber sehr hoher Härte, Sandwichstrukturmaterialien (Verbundwerkstoffe) und Komposite unter Verwendung von Keramik und verschiedenen Kunststoffen, verschiedene Mineralien, sowie synthetische poröse und spröde Materialien als auch Graphitelektroden, Platten aus Epoxidharzen, Marmor, Jade, optisches Glas, Keramik, Ferrit, Halbleitermaterialien, feuerfeste Ziegeln und andere nichtleitende und leitfähige Materialien, deren Härte etwas geringer ist als die von Diamant.
Als Hersteller und Verkäufer von elektroerosiven Geräten standen wir oft vor Anfragen nach Testverarbeitung für verschiedene Materialien, die kurz vor oder außerhalb der Möglichkeiten der elektroerosiven Verarbeitung stehen. Natürlich waren die Tests nicht erfolgreich. Es brachte uns jedoch auf die Idee, eine Universalmaschine zu entwickeln, die nach dem Prinzip der Abriebreibung von Diamantdraht am Werkstück arbeitet und das bewährte mechanische Teil fast ohne Modifikationen aus der Erodiermaschine der M-Serie verwendet.
MERKMALE:
- Bearbeitung von allen Materialien, deren Härtegrad nur etwas geringer als Diamant ist
- Geringe Schnittstärke ab 0,15 mm, Standard 0,33 mm, spart teuren Verschnitt wertvoller Materialien.
- Fähigkeit, kleine Werkstücke mit komplizierten Formen herzustellen, wie es sonst kaum anderweitig hergestellt werden kann
- Verarbeitung von Löchern mit kleinem Durchmesser und von Verrundungen mit kleinen Innen- und Außenradien
- Optisches Lineal mit Digitalanzeige inbegriffen
- Endschalter für X/Y-Achsen integriert
- Batch-Bearbeitung durch Zusammenfügen mehrerer Werkstücke (Stacking)
- Kurzfristiger ROI aufgrund geringer tCOO (total Cost of Ownerdhip) – geringes Invest, geringe Arbeitskosten und schnelle Umrüstzeiten von einem Produkt auf das nächste
- Einfachste Handhabung zur Erstellung komplexer Konturen und Oberflächen mit Hilfe der beliebten CAM/CAD Programme “Compass” und “Auto CAD”
- CE-Zertifikat von TÜV Nord
Parameter | МК200 | МК300 | МК400 | МК500 |
Werktischgröße, mm | 385 х 495 | 340 х 560 | 410 х 710 | 650 х 1000 |
Verfahrweg des Werktisches, mm | 200 х 250 | 300 х 360 | 400 х 500 | 500 х 630 |
Maximale Werkstückdicke, mm | 200 | 400 | 500 | 600 |
Verfahrweg des Werktisches pro Umdrehung des Zufuhrrades, mm | 4 | |||
Maximale Schneidleistung, mm2/min | 200 | |||
Maximale Werktischbelastung, kg | 100 | 200 | 300 | 350 |
Diamantdraht Ø, mm | Ø0,33–0,45 | |||
Trommelgröße, mm | Ø160 х 300 | Ø160 х 300 | Ø160 х 400 | Ø160 х 400 |
Maximale Länge des Diamantdrahtes auf der Trommel, mm | 300 | 300 | 400 | 400 |
Minimaler Verfahrweg des Werktisches Richtung Draht, mm | 0.001 | |||
Modell des Schrittmotors | 90BF006 | |||
Trommelmotor, U/min | YS7124—750 W—1400 rpm | |||
Motor der Kühlflüssigkeitspumpe, L/min | AB25 90 W 25 l/min | |||
Gesamtgröße, mm | 1050 х 640 х 1700 | 1640 х 1280 х 1700 | 1830 х 1490 х 1700 | 2070 х 1770 х 1800 |
Gewicht, kg | 600 | 1400 | 1600 | 2200 |
Stromverbrauch, kW, Wechselstrom, V, Hz | 2 kW, AC 380 V / 220 V, 50 Hz |
- Bearbeitung von allen Materialien, deren Härtegrad nur etwas geringer als Diamant ist
- Mindestschnittdicke von nur 0,15 mm (Standard 0,33 mm) ermöglicht Material zu sparen
- Fähigkeit, kleine Werkstücke mit anspruchsvollen Formen zu bearbeiten, die nur mit viel Aufwand mithilfe von anderen Technologien bearbeitet werden können
- Verarbeitung von Löchern mit kleinem Durchmesser und von Verrundungen mit kleinen Innen- und Außenradien
- Schneiden von gestapelten Materialien
- Kurzfristige Amortisation der Maschinen aufgrund der insgesamt niedrigen Bearbeitungskosten und der schnellen Umstellung der Maschinen von einem Produkt auf ein anderes
- Einfachheit des Maschinenkonzeptes erhöht ihre Zuverlässigkeit
- Rationale Nutzung der Verbrauchsmaterialien
- Einfachheit und Klarheit bei Bearbeitung von komplizierten Konturen und Oberflächen mithilfe von gängigen CAM/CAD Programmen „Compass“ und „AutoCAD“
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